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配资之家闆的价格與防腐處理的必然聯系

發布者:配资之家闆 發布時間:2017-5-8 9:15:44 閱讀:次 【字體:

   配资之家闆的价格與防腐處理的必然聯系

  半剛性高速護欄闆以抗擊能力強、使用壽命長、方便安裝、便于維修等特性,廣泛用于高速公路安防設施。高速公路配资之家闆的原材料是鋼材,鋼材的特性就是在空氣中容易氧化生鏽,那麼護欄闆靠什麼特異功能能在各種惡劣的環境中用上幾十年不變色不腐蝕的呢?这就是这一期要說的内容,配资之家闆表面防腐處理都有哪些?

  .熱鍍鋅

  熱鍍鋅就是把除鏽後的金屬材料浸入到500度左右的鋅液中,使金屬表面附着新層,而达到防腐的目的,熱鍍鋅的工藝發展到今天已经有一百多年的曆史了,技術已经比較純熟了,高速公路護欄闆大都是采用这種工藝進行處理的。

  2.噴塑

  噴塑是利用靜電噴粉設備把粉末噴到去脂的工件上,在靜電的作用下,粉末會均勻的吸附在工件表面,,形成粉狀塗層,塗層经過高溫烘烤流平固化。形成噴塑的表面。

  3.熱鍍鋅+噴塑

  熱鍍鋅+噴塑工藝就是先進行熱鍍鋅之後再噴塑。这種效果要比前兩種的防腐效果要好,當然,造价也高!

  塗料特性:

  (1)超耐候性

  特有的F-C化学鍵,具有高鍵能,紫外線無法将分子鍊斷裂,表現出超強的耐候性。

  (2)自清潔性

  氟樹脂具有不沾污、自清潔特性,表面污物極易清洗,漆膜美觀。

  (3)耐腐蝕性

  氟碳塗料可耐大多數強腐蝕溶劑,塗層不脫落,不變色,具有非常好的保護作用。

  (4)裝飾性能

  漆膜各色可調,包括實色漆和金屬漆,保色保光,長久不變色,裝飾優異。

  (5)長效防腐

  防腐年限可長达20年之久,是鋼結構、橋梁、建築防護俱佳塗料。

  (6)配套塗裝

  作为高性能面漆,需要和多種塗料配套使用,如環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧雲鐵中間漆、環氧底漆等,有多種配套塗裝系統,每道漆、每層漆都有嚴格的施工方法、漆膜厚度、塗裝間隔等要求。

  鋅鋼護欄基材是熱浸鋅管制作的防腐性能最佳。熱浸鋅是将鐵件清洗淨,经由録化鋅的潤親作用,浸入鋅浴中,使鐵件與鋅反映生成一種合金化的皮膜,其流程工序为:進料-脫脂-水洗-酸洗-水洗-助溶劑-熱浸鋅-冷卻-整理成品-檢验-成品。合格的熱浸鋅工序是保證材質的關鍵。滄州金博士型材新型研制開發的新一代鋅鋼護欄及其系列産品,具有韌性好,強度高,造价低,安裝簡便、無污染、耐腐蝕、免維護、自潔淨等特點, 鋅鋼護欄适用于:工礦企业鐵藝圍欄、機關圍欄網、道路護欄、市政鐵藝護欄、公園鐵藝栅欄、公寓别墅鐵藝欄杆、学校鐵藝護欄等各種場所。

  粉末浸塑法,它起源于流化床法,所謂的流化床最初是在溫克勒氣體發生爐上應用于石油接觸分解,進而開發了固氣兩相接觸工藝,後逐漸用于金屬塗塑方面。所以有時仍叫“流化床包覆法”,實際過程是把粉末塗料加入底部多孔透氣的容器(流动槽)中,由鼓風機從下送入经過處理的壓縮空氣,使粉末塗料翻动达到“流化狀态”,成为均勻分布的細散粉末。

  随着高速公路發展迅速,因各地雨水受工业影響,侵蝕性比較強,湖南配资之家廠家根據國家規定生産出了噴塑護欄,使護欄使用年限增長,湖南配资之家淺談下噴塑知识。

  高速公路波形鋼護欄要经受 陽光曝曬、風雨侵蝕 、季節溫變和環境介質的作用 ,其鋼材表面需要一層保護膜以保證波形鋼護欄在如 此複雜的環境下保持長久的壽命。傳統的鋼材表面處理 的方式包括噴漆 、鍍鋅 、鍍鋁 、噴鋅和噴鋁等 。

  公路護欄網的塗裝工藝由兩個階段来完成:第一階段为固定床階段,第二階段为氣流輸送階段,在固定床的基礎上繼續增大流速(W),床層開始膨脹和松动,床層高度開始增加,每個粉末顆粒被浮起,因而離開原来位置作一定程度的移动,这時便進入流化床階段。bc段說明流化床内粉層膨脹,其高度(I)随着氣體速度的增大而增加,但床内壓強(△P)并不增大,在一定範圍内變动流速而不影響流體所需的單位功率,这是流化床的特征,正是利用这一特點来進行塗裝工藝實施的。流化床内粉末流化狀态的均勻性是保證塗膜均勻的關鍵。在粉末塗裝上用的流化床屬于“豎式流态化”,流化數必需经過試验找出,一般以能夠塗敷即可,流化床内粉末的懸浮率最高可达30~50%。

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  高速公路波形鋼護欄要经受 陽光曝曬、風雨侵蝕 、季節溫變和環境介質的作用 ,其鋼材表面需要一層保護膜以保證波形鋼護欄在如 此複雜的環境下保持長久的壽命。傳統的鋼材表面處理 的方式包括噴漆 、鍍鋅 、鍍鋁 、噴鋅和噴鋁等 。

  普通的塗膜層較薄,附着力較低, 耐侯性和防腐性較 差。鋅或鋁的噴鍍防腐性能較好, 但易受酸雨鹽霧的腐蝕 , 且顔色單一 , 不易清潔。

  從 20世紀90年代開始, 我國開始将噴塑防腐技術應用到高速公路波形鋼護欄上 , 包括各種型号的鋼護欄立柱 、配资之家闆 、防阻塊 、拼接螺栓 和連接螺栓等。作为遼甯省第一條使用鍍鋅噴塑技術對 波形鋼護欄進行防腐 的高速公路一 丹通高速公路 于 2012年9月15日正式通車 ,这也标志着噴塑防技術應用于高速公路建設的時代全面来臨。

  1 鍍鋅工藝

  1 ,1 上 料 上料工應檢查原料情況 :

  (1)鋼闆的外表面不得粘有油污 (特别是瀝青 油調合漆等油污), 否則會造成大批不合格品。

  (2)鋼闆在生産後一定要矯直 ,消除鋼闆 的内 應力。

  (3)鋼闆外 表面 出現 凹凸不平 的腐 蝕不 能鍍 鋅 , 否則将浪费大量鹽酸。

  ( 4)鋼闆在運輸過程 中不能出現人为彎管。

  (5)用于熱鍍鋅的鋼闆,不允許把标识物貼在鋼闆的内、外壁上,以免造成漏鍍。

  1.2 鋼闆的酸洗、水洗

  1.2.1 鋼闆的酸洗

  (1)酸洗工在 工作前必須穿戴好勞动保護用品,在工作中認真檢查工作現場有無障礙 、吊帶是否完好無損,确認完好後方可進行工作 。

  (2)酸洗主要采用鹽 酸酸洗,采用水来配制鹽 酸, 鹽酸含量为 18% ~20%比較合适 。

  (3)酸洗工工作前首先 了解 酸的濃度、溫度及 本槽酸洗管的噸位。

  (4)吊鋼闆時兩根 吊帶要離開端頭1.3m左右,防止吊彎鋼闆 ,造成鍍鋅 管 内漏;在往 酸槽下鋼闆時, 鋼闆要傾斜 15。, 先下 自己站立 的一端 ,防止噴 酸傷人。

  (5)鋼闆每次酸洗 ,重量在 2—5t为宜 ,時 間5—15min。

  (6)鋼闆在酸洗時要经常振动,在振动 過程 中 要把鋼闆平放在酸槽的橫條石上, 反複起动一側吊帶3次後再起动另一側吊帶3次 ,重複兩次後再吊 起 ; 振动上升角度不大于15。。

  ( 7)酸槽加溫時,先将蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。

  (8)天車吊管進、出酸槽 時 , 不得撞擊槽壁 ,防 止損壞酸槽。

  (9)鋼闆的欠酸洗的主要原因 :

  ①鋼闆在進料時要嚴格檢查, 要做到不合格鋼 闆不投入酸洗 ;

  ②鋼闆在振动時不認真操作。;

  ③酸洗時間及鹽酸含量不足。

  (1 0)鋼闆過酸洗的主要原因:

  ①鹽酸含量過高。;

  ②酸洗時間過長。

  (11)酸洗後檢查鋼闆外表面是否光滑、有無殘 留氧化鐵皮 、 有無油垢污染鋼闆表面。

  1.2.2 鋼闆的水洗 (1)鋼闆的水洗要在流动 的清水槽 中進行 , 水洗時要将鋼闆全部浸在水 中, 把酸洗 吊帶放松 , 起落三到四次。

  ( 2) 水洗後, 要将鋼闆内的水控淨, 盡快進行溶 劑處理 ,以防止鋼闆氧化。

  ( 3)清洗水鐵 鹽含量标準不得超标,無其他雜 物,保持幹淨透 明。

  ( 4)在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,防止 滑倒或掉人酸槽傷人。

  1.3 鋼闆 的溶劑 處理 (1)鋼闆進入溶劑槽 内,把吊帶放松到鋼闆全部浸入溶劑内 , 不允許鋼闆表面露出溶劑表面 。等鋼闆兩端不冒氣泡为止,再吊起鋼闆的一側上下振动 ,吊起鋼闆控淨溶劑後進入烘幹台架。

  (2)鋼闆在溶劑處理過程 中鋼闆 的傾斜角度不 大于 l 5。。

  (3)鋼闆在溶劑中浸泡時間为 60~120s,當班 回鍍管浸泡 3~5mi n, 接班回鍍管浸泡5~10min。

  ( 4)溶劑溫度 : 常溫 , 保持溶劑幹淨 。

  (5)溶劑處理後 的鋼闆 ,不要粘上其 它髒物 , 不 要淋上水 , 放人烘幹台架擺平 ; 放到烘幹台架上的鋼 闆 , 不允許人到鋼闆上面去踏 , 如必須上 去,雙腳必 須塗上氯化铵後再到管上去作业 。

  1.4 烘 幹

  (1)溶劑處理合格後 的鋼闆放在烘幹受料 台架上,将鋼闆齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平 ; 彎度較大的管放在後面或者矯直 後放在受料架上 。

  ( 2)烘幹炕主要作 用是把 鋼闆表面的水份 烘 幹,另一方 面是提升鋼闆本 身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋内的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成 。

  (3)烘幹炕溫度为 80~180℃, 鋼闆的幹燥時間 为 3—7min, 也可根據鋼闆 的規格、壁厚不 同掌握烘幹溫度 ; 幹燥工要随時檢查鋼闆的幹燥程度 , 防止時 間不足進入鋅液 中濺鋅傷人 ; 烘幹時不要超溫 , 防止 把溶劑烘焦 。

  1 .5 熱鍍鋅 鋼闆的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半 自动鍍鋅方式 撥入 、 壓下 、 螺旋 、 拔 出、提升的機械原理 , 完成熱鍍 鋅過程 。

  (1)工藝參數 控制 :鋅液溫 度應控 制在 440~ 460~ C之間;浸鋅時間應控制在 30~60s之間; 加 鋁 量(鋅液面含鋁量 0.O1% 一0.02%)

  (2)鋅錠使用應为國标 ZnO一3鋅錠 。

  (3)要经常維護控 制好 拔人壓下螺旋 、拔 出提 升裝置的可靠性能 , 加強氣缸的潤滑 , 調整好鍍鋅管 分配器 的高度 、 角度 , 将設備調整到最佳狀态。

  (4)接近開關 的擺放位置要準确無誤 ;熱 電偶 線和表要統一型号使用 ,否則 ,溫度誤差 大,熱電偶 的保護套管 , 要经常檢查更換 。

  ( 5) 操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮 , 手动調整速度防止卡管現象。

  (6)爐前工使用工具要先 預熱再使用 ,以防止濺鋅傷人 ; 经常檢查有無鋼闆掉人鍋内, 如有要及時 清出 ; 要及時調整設備别卡管 ,以保障設備的安全 。

  (7)向鋅鍋内加鋅 時, 鋅錠要先預熱 ,加鋅 時決 不允許一捆捆加鋅 , 加鋅每次最多不多于五塊 , 應将 鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下, 以免沖擊損壞鋅 鍋和濺 出大量鋅傷人 ; 鋅液内嚴禁鐵類物質掉入 , 以 防産生大量鋅渣。

  (8) 熔鋅時應緩慢加熱, 不可燒急火, 否則會有 損鍍鋅鍋的壽命, 而且有大量的鋅蒸汽揮發出来。这種有害氣體被人體吸入過量後, 會患一種“鑄工 熱”的病症。在熔鋅過程 中, 一旦鋅已具有較高溫 度切不可用手去撥动鋅塊, 以免灼傷, 應采用适當的 工具去撥动它。

  ( 9)要定時清出鋅液表面 的鋅灰 。刮灰時應輕 輕在鋅液表面上用刮灰闆刮拭 , 不能攪动得太厲害 ,以免鋅灰揚起,刮灰闆不應與正在浸鋅或出管 時的 鋼闆相碰, 以免軋住出現人身事故或設備事故。

  (10)爐前地面上 的鋅塊 、碎鋅、 鍍鋅 時帶 出的 鋅 、鋼闆流到外面的鋅要随時回收回鍋 ,以減少鋅鍋的熱損失 。

  (11)鋅液表面加鋁錠時,一定要前後活动幾次 保證鋅液表面鋁含量均勻 。

  (12)为了便于澇渣及抽鋅,鋅鍋内部要放入20t鉛 。

  (13)撈渣時要把撈渣機先預熱, 鋅渣要分大小塊存放, 澇渣溫度應控制在 455℃以上進行 , 擺动抓 渣機時必須使用专用工具 , 離開鋅鍋 1m處 , 腳要站 成 丁字形。

  (1 4)熱鍍鋅工藝要求 比較嚴密 , 所以在熱鍍鋅 生産過程中 , 一定要幹足工位 , 也就是說在單位時間 内的根數或噸位越多 , 成本越低 , 反之越高。

  1.6 鍍鋅管的引出與外吹

  (1)鍍鋅管提出後,采用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機 的轉數不要太快, 讓鋅在内吹前流淨。

  (2)外吹環角度要與磁輥成平行直角,縱向、橫向位置要正,保證鍍鋅管在風環 中間通過 。

  (3)安裝磁力輥時,五個 磁力輥上下左右必須在一條中心線上 , 保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻 。

  (4)外吹采用壓 縮 空氣進行外吹,最好采用70℃以上,壓力在 0.2~0. 4MPa狀況下進行。

  (5)在下列情況下應調整風壓 :

  ①鍍鋅管外表面鋅層太厚 ;

  ②外 吹後鋅層表面發暗 ;

  ③外吹後鋅層表面粘附着雜物和條狀不幹淨物 應調節風量。

  ( 6)根據鍍鋅鋼闆規格 更換 同規格 的風環,風 環不能用其它規格代替。

  ( 7)外吹風環在無 風條件下禁止鍍鋅 管通過 ,以免造成風孔堵塞, 影響外吹的質量。

  (8)要经常檢查外吹環 内是否清潔 ,是否有挂鋅, 鍍鋅管外表面是否光滑 , 有無劃傷;磁輥表 面、鍊條是否挂鋅, 如有挂鋅要及時清理。

  (9)引上輥道由于無磁力輥 ,鋅層又沒有固牢 ,鋅層表面最容易劃傷 ,引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

  1.7 鍍鋅管的内吹 、 橫移及水冷 (1 )熱鍍鋅管通過引上裝置送到内吹機旁通過接近開關完成橫移, 壓下 内吹, 壓頭擡起 , 橫移 , 完成 内吹及下管动作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

  ( 2)熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷 的,主要是鋼闆在運行中鋅還沒有完全凝固。

  ( 3)内吹采用蒸汽進行吹掃,内吹壓力为 0.4~ 1.OMPa;内吹後的鍍鋅管内表面必須光滑。

  ( 4)鍍鋅管在鍊條上要保持一定傾斜角度 ,讓 冷卻水流淨 。

  ( 5)内吹工作业場所地勢較陡, 作业空間較小 ,一定要認真操作 ,防止 滑倒摔傷 ,以及彎管傷人 ; 嚴 禁身體的任一部位 ,直接接觸高溫鍍鋅 管,以免 傷 人 。

  ( 6)在水槽作业 時要 注意腳下是否站穩 , 有無 其它障礙物 , 防止掉入水槽 中; 水槽上鍊條運行 , 很 容易别管 , 要防止飛管傷人 。

  1 .8鈍化

  (1)鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴 淋鈍化液 , 在距離 噴淋位置 1I l l的地方经汽刀抹拭 吹淨附液 , 注意一定要吹淨 。

  (2)采用壓縮冷氣抹拭 ,吹掉鋼闆表面 的附液 并使塗層均勻。通 過調整氣壓大小調 整塗層 的厚 度 , 決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

  1.9 鍍鋅管的滾标 、滾杠與 包裝

  (1)滾标機工作時, 嚴禁用手觸摸滾标輥 ,防止壓手 ; 嚴禁雙管通過滾标機, 防止壓輥損壞。

  (2)鍍鋅管在輸送輥道運行中滾标,滾标機要 根據不同規格,更換字條, 更換一次規格要調整一次 壓輪高度 , 要经常添油。

  (3)滾标機 的膠圈要经常檢查 ,發現有裂紋要 及時更換 。

  ( 4)膠輪應壓在鋼闆的 中心線上 , 要調 整好 壓 角的上下固定螺栓。

  ( 5)在打印标志環時,二人要同時滾动 , 滾鋼闆 用毛氈要经常加油墨 , 但油墨不易過多。

  2 噴塑工藝

  2.1 前處理目的: 除掉工件表面的油污、 灰塵、 鏽迹 , 并在工 件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附着力 的“磷化層”。

  主要工藝步驟 : 除油 、 除鏽 、 磷化 、 鈍化 。工件经 前處理後不但表面沒有油、鏽、塵 , 而且原来銀 白色 有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙 的不容易生鏽 的灰色磷化膜 , 既能防鏽又能增加噴塑層的附着力。

  2.2靜電噴塗

  (1)目的 : 将粉末塗料均勻地 噴塗 到工件的表 面上 , 特殊工件(包含容易産生靜 電屏蔽 的位置)應 該采用高性能的靜電噴塑機来完成噴塗 。

  ( 2)工藝步驟 利用靜 電吸附原理 , 在工件的表面均勻地噴上 一 層粉末塗料 ;落下的粉末通過回收系統 回收 , 過篩後可以再 用 。

  2.3 高溫 固化 (1)目的: 将工 件表面 的粉末塗料加熱 到規定 的溫度并保溫相應的時間, 使之熔化 、 流平 、固化 , 從 而得到我們想要的工件表面效果。

  (2)工藝步驟 :将噴塗好的工件推入固化爐 , 加 熱到預定的溫度 (一般 185℃), 并保溫相應的時間 (1 5mi n); 開爐取出冷卻 即得到成 品。

  (3)提示 : 加熱及控制系統(包括電加熱 、 燃油 、燃氣 、 燃煤等各種加熱方式)+保溫箱體 =固化爐。

  2.4 裝飾 處理

  (1)目的 : 使经過靜 電噴塗後 的工件达到某一 種特殊的外觀效果 , 如各種木紋 、 花紋 、 增光等 。

  工藝步驟 : 罩光 、 轉印等處理工藝 。

  ( 2)噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗, 它 是利用靜電發生器使塑料粉末帶電 , 吸附在鐵闆表 面 , 然後经過 18 0—220。 【 =的烘烤 , 使粉末熔化 黏附 在金屬表面, 噴塑産品多用于戶内使用的箱體, 漆膜 呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末 、聚酯粉末等。

  3 發展前景

  随着鍍鋅噴塑技術的成熟 , 高速公路事业的蓬勃發展 , 鍍鋅噴塑防腐技術将越来越多地應用于高速公路建設事业的各個領域 ,并得到較好的發展前景。


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